隨著豐田召回案件的深入，質量問題倍受關注。質量不良而造成的損失是驚人的，問題發生之后，采購方需要投入很大精力和成本進行問題的解決和補救。但如今，即使采取了補救措施，其后果也是不堪設想的。至騰貨架全國客服熱線:8008203817!
        雖說“亡羊補牢，猶未晚也”，但如果能以“第一次就把事情做對”的思想來管理質量，預防問題的發生，將更有利平衡質量與成本二者之間的關系。有些信息來源于網絡，至騰貨架提醒您更全面的參考其它相關信息，以確保信息的準確性!
        那么，如何在采購中預防質量問題的發生?我們至騰倉儲就這一問題總結了六種比較有效措施：如果您對貨架及其它倉儲設備相關問題有疑問，請電告我們!

　　1，制定明確的質量標準，并及時傳達給供應商。清晰明確的需求是與供應商溝通過程中的關鍵。在很多時候，標準不清楚是導致元器件質量問題的主要原因，造成了修改/更新費用的增加及交貨期延遲。我們至騰貨架將竭誠為您服務，很樂意為您提供幫助!
        2，提高采購人員的素質。高素質的采購團隊能使供應管理具有高效率，并能在追求成本降低的同時，科學地判斷和預防采購風險。良好的溝通能力、對原材料市場的熟悉程度及市場敏感度決定了采購人員能否有效控制風險的發生。有些采購人員為達到降低成本的目的，沒有針對現有成本進行認真分析，而采取一味打壓供應商價格的方法，往往迫使供應商選擇未達標準的廉價材料進行生產，或降低生產過程中的質量控制標準，結果導致質量事故頻繁發生，這使采購方用來處理質量問題的成本遠遠超過了原材料降價帶來的成本節約，得不償失。因此，培養和提高采購人員的素質，建立高效率的采購團隊是非常重要的一環。如果您對貨架及其它倉儲設備相關問題有疑問，請電告我們!
        3，建立分工明確的組織機構。目前，越來越多的大型OEM公司把供應商開發和供應商管理職能從采購管理中分開，分別成立獨立的資源開發與資源管理部門，并設置專人對供應商質量進行管理。供應商質量管理包括與供應商績效相關的原材料品質、成本、交貨期及服務等各項指標的管理。明確的分工帶來明確的職責：供應商開發工程師負責對供應商的產品符合性及技術工藝能力進行初步評估；供應商質量工程師會在生產過程中運用各種系統工具對供應商的質量績效進行有效的管理和定期的評估。這樣的管理結構有效地控制和預防了采購質量風險的發生。如果您對貨架及其它倉儲設備相關問題有疑問，請電告我們!
　　4，執行清晰的供應商認證程序。對潛在供應商進行認真的審核與認證是全面了解供應商能力的最好手段。通過供應商的現場審核，采購方可以全面了解供應商的生產運營狀況、技術水平、研發能力、管理體系及信息化程度，這為避免采購風險的發生奠定了基礎。審核的內容包括質量認證體系、設備與工藝能力、研發能力、生產流程及過程控制、生產能力及生產飽和度、財務狀況、訂單管理、客戶管理及客戶服務、原材料管理、員工素質和環保措施等。我們至騰貨架將竭誠為您服務，很樂意為您提供幫助!

　　5，定期評估供應商的績效。對供應商進行定期評估可以使采購方及時了解和把握供應商各方面的情況變化，以便隨時對其技術能力、管理能力、供應能力及各種風險做出科學的推斷。主要評估的指標包括供應能力、國際化/本土化能力、研發與創新能力、主動性與靈活性、信息化能力、品質績效、運送績效、倉儲優勢、服務績效、價格方法、財務優勢、利潤與庫存周轉率及潛在風險。有些信息來源于網絡，至騰貨架提醒您更全面的參考其它相關信息，以確保信息的準確性!

　　6，協助供應商改善產品質量。在很多情況下，采購方派出質量控制或技術人員與供應商共同探討改善產品質量的途徑，能有效提高質量改進的效率。雖然，這種做法表面上增加了一些成本，但它卻加快了產品質量的改善速度，使企業的整體質量成本得以下降。至騰貨架全國客服熱線:8008203817!